在儲罐儲存過程中，浮盤長期處于介質揮發(fā)與復雜工況環(huán)境下，浮盤結構、間隙密封、邊緣密封等都會直接影響油品揮發(fā)損耗、儲罐安全性和設備使用壽命。針對浮盤在密封性、結構強度、維護便捷性等方面的實際需求，深奧圖從浮盤整體結構、模塊連接以及密封等多個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，推出全焊接蜂巢芯高效密封浮盤，以全焊接蜂巢芯模塊化浮力單元設計，結合多重密封方式和高強度模塊化結構，在保證浮盤安全穩(wěn)定運行的同時，進一步減少VOCS排放和油品揮發(fā)損耗。

　　為什么是“全焊接”？從結構上減少泄漏可能深奧圖全焊接蜂巢芯高效密封浮盤主要由浮盤模塊、支柱、周邊高效密封和附件密封組成，并根據不同的使用要求，對浮盤結構進行針對性設計和優(yōu)化，其中浮盤與罐壁之間設計有200mm間隙，并采用“滑動彈力板式密封+二次舌型刮板高效密封”形式，充分隔離邊緣暴露液面的揮發(fā)，而在模塊制造過程中，頂部蓋板與側板之間采用激光焊接，使整個模塊形成全焊接、全密封結構，即使液體翻濺到浮盤上部，浮盤模塊也不會進液，從結構源頭降低介質進入浮盤內部的可能性。同時，除箱體折邊對角處進行焊接處理外，箱體整體上下板銜接處還采用密封激光焊接，進一步提升浮盤模塊的密封完整性，而模塊箱體內部以蜂巢芯支撐，增加平面抗壓強度，使浮盤在長期運行過程中能夠保持良好的結構穩(wěn)定性和通過性。

　　蜂巢芯結構，讓浮盤不僅密封，還要“穩(wěn)”在保證浮盤密封性能的基礎上，深奧圖通過蜂巢芯結構提升浮盤整體承載能力，模塊箱體內部以蜂巢芯支撐，增加平面抗壓強度，使浮盤強度為API650標準要求的7倍以上，并能夠有效應對浮盤運行過程中可能出現的受力變化，同時通過合理的結構設計使浮盤具備一定撓度，在運行受限的情況下仍保持良好的通過性，避免因剛性過大而發(fā)生卡阻，從而提升浮盤運行的穩(wěn)定性。

　　三道盤縫密封，把容易被忽略的細節(jié)做到位浮盤運行過程中，盤縫同樣是影響整體密封效果的重要環(huán)節(jié)，因此深奧圖針對模塊之間的連接位置設置了三道盤縫密封結構，首先在模塊間加裝密封膠條，形成第一道密封，其次在相鄰模塊邊加裝單面膠條，進一步增強密封效果，形成第二道密封，最后在模塊上立邊安裝304不銹鋼密封條，形成第三道密封，通過多層密封結構共同作用，進一步降低浮盤盤縫位置的揮發(fā)風險。

　　邊緣密封不只是“封住”，還要適應長期運行 浮盤與罐壁之間的邊緣位置，是影響儲罐密封效果的重要區(qū)域，深奧圖根據實際工況采用不同形式的邊緣密封方案，目前主要包括軟橡膠刮板密封、填充囊式密封、機械鞋型密封、雙密封以及滑動彈力板式+二次舌型刮板高效密封等形式，可結合不同儲罐結構和介質特性進行匹配，在保證密封效果的同時兼顧浮盤運行過程中的靈活性和穩(wěn)定性。其中，浮盤邊緣密封材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐老化等性能，并能夠根據實際工況進行針對性選擇，從而減少長期運行過程中因材料性能變化導致的密封失效問題。

　　真正的高效密封，是從每一個細節(jié)一起實現從浮盤整體結構到模塊連接，從邊緣密封到盤縫密封，深奧圖全焊接蜂巢芯高效密封浮盤并不是單純依靠某一種密封材料實現高效密封，而是通過全焊接、蜂巢芯結構、多重邊緣密封和三道盤縫密封等設計，將密封能力貫穿于浮盤制造和運行的多個環(huán)節(jié)，同時通過高強度結構設計實現浮盤整體重量2倍以上的浮力以及周邊密封摩擦力，使浮盤在保證密封性能的同時具備較好的承載和運行能力。

　　從“能用”到“好用”，模塊化設計讓維護更簡單考慮到浮盤長期運行后的維護和檢修需求，深奧圖采用模塊化設計，使浮盤能夠根據標準化生產進行快速更換和維護，并且拆除箱體可以進行二次利用，在施工過程中無需動火作業(yè)，所有部件均可由人孔進入，減少現場施工難度；同時，浮盤整體結構穩(wěn)定、浮力均勻，在正常運行條件下能夠有效抑制油氣揮發(fā)，減少儲罐內因液體運動產生的氣體壓力變化，讓浮盤在長期使用過程中保持穩(wěn)定運行狀態(tài)。07經過專業(yè)驗證，讓每一項性能都有依據除了結構設計和制造工藝上的優(yōu)化，深奧圖全焊接蜂巢芯高效密封浮盤還具備較高的耐高溫性能，可耐受800~1200℃高溫，并取得應急管理部四川消防研究所的耐火測試報告以及大連理工大學的抗爆實驗報告，為產品在特殊工況下的安全性能提供技術依據，同時浮盤整體結構采用耐腐蝕、耐老化設計，并結合模塊化制造方式，使其在長期運行過程中能夠保持穩(wěn)定的結構性能和密封效果。從減少油品揮發(fā)，到降低VOCS排放；從提高結構強度，到方便現場維護，深奧圖全焊接蜂巢芯高效密封浮盤將密封設計貫穿于結構、材料、連接和制造全過程，讓浮盤成為儲罐安全、環(huán)保和穩(wěn)定運行的重要保障。