油氣中含有大量揮發(fā)性有機(jī)物( Volatile organic compounds，簡稱 VOCs) ，超過一定濃度，除直接對人體健康有害外，在一定條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，對環(huán)境和人類造成危害，所以油氣回收裝置也就應(yīng)用而生，那么常用的化工企業(yè)處理VOCs技術(shù)有哪些呢。

　　生物法

　　生物法廢氣處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法和生物洗滌法，是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機(jī)物和某些無機(jī)物進(jìn)行生物降解，生成 CO2 和 H2O，進(jìn)而去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)。生物技術(shù)處理廢氣最早應(yīng)用于脫臭，該技術(shù)應(yīng)用廣泛，但其耐沖擊能力弱，且微生物的生存環(huán)境難以控制，隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，單純生物法不能保證處理后的廢氣達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)排放要求。

　　活性炭吸附法

　　活性炭吸附法工作原理是利用吸附劑( 粒狀活性炭和活性炭纖維) 的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的 VOCs 捕獲。當(dāng)廢氣通過活性炭吸附器床層時，有機(jī)物被吸附，凈化后尾氣高空排放?；钚蕴课椒蓛艋罅髁康蜐舛葟U氣，其初期吸收效果好，中后期吸附劑活性下降快，吸收效果差。

　　吸收法

　　吸收法是利用相似相容的原理，利用液體吸收劑( 貧液) 將廢氣中的有機(jī)化合物吸收到吸收劑( 富液) 中，傳質(zhì)的推動力為氣液兩相之間的濃度差，吸收率取決于氣液兩相之間待吸收有機(jī)化合物的實際濃度與平衡濃度之間的差值。該技術(shù)一般采用油氣與從吸收塔頂淋噴的吸收劑進(jìn)行逆流接觸，吸收劑對烴類組分進(jìn)行選擇性吸收，未被吸收的氣體從頂部排放。

　　催化氧化法( CO)

　　有機(jī)廢氣進(jìn)入催化氧化反應(yīng)單元后，首先進(jìn)入氣一氣換熱器，將廢氣預(yù)熱到反應(yīng)溫度( 約 350 ℃ ) 后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器。在金屬蜂窩貴金屬催化劑的作用下，廢氣中的有機(jī)物與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成 H2O 和 CO2。催化氧化法適用于較低濃度，且廢氣組成明確的項目，根據(jù)廢氣組成選擇合適的催化劑，避免催化劑中毒。

　　蓄熱式催化氧化法蓄熱式催化氧化法 是在蓄熱式熱力氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，即在蓄熱體床層上部設(shè)有蜂窩式貴金屬催化劑，它將蓄熱與低溫氧化相結(jié)合，反應(yīng)溫度約為 350 ℃。蓄熱式催化氧化法廢氣凈化效率高，由于催化劑的作用，可大幅降低反應(yīng)溫度，運行能耗低。為防止催化劑被重金屬或顆粒物覆蓋而失活，不僅對廢氣中的雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格，而且要求廢氣管道材質(zhì)為不銹鋼，一次性投入成本較高。催化劑使用壽命有限，后續(xù)催化劑更換費用也很高。

　　加熱爐配風(fēng)焚燒法有機(jī)廢氣送至工藝加熱爐的配風(fēng)系統(tǒng)，有機(jī)廢氣與風(fēng)混合后進(jìn)入加熱爐進(jìn)行焚燒，在高溫作用下，廢氣中有機(jī)物與氧氣完全反應(yīng)，分解氧化為 CO2 和 H2O，反應(yīng)放熱供工藝加熱使用，煙氣經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱后通過煙囪高空排放。加熱爐配風(fēng)焚燒法要求有機(jī)廢氣的氧含量高，有機(jī)物濃度低、硫、氮含量低，同時還要求工藝加熱爐有足夠的用風(fēng)量和爐膛溫