在深?yuàn)W圖，每一項(xiàng)技術(shù)突破的背后，都離不開對(duì)實(shí)際需求的敏銳洞察，也離不開立足崗位、主動(dòng)擔(dān)當(dāng)?shù)男袆?dòng)力。近期，葉欽、鄭悠然、洪俊杰三位同事，分別圍繞旋轉(zhuǎn)接測(cè)試工裝研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)字化工具升級(jí)等工作持續(xù)攻堅(jiān)，將技術(shù)思考融入實(shí)際業(yè)務(wù)，以創(chuàng)新解決具體問題，以成果助力產(chǎn)品與生產(chǎn)效率提升。

　　從現(xiàn)場(chǎng)需求出發(fā)，讓技術(shù)真正落地葉欽在某旋轉(zhuǎn)接測(cè)試工裝研發(fā)項(xiàng)目中，公司鶴管工程師葉欽從項(xiàng)目售前前瞻中發(fā)現(xiàn)，行業(yè)內(nèi)能夠?qū)πD(zhuǎn)接進(jìn)行測(cè)試并出具帶有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)報(bào)告的企業(yè)較少。面對(duì)這一實(shí)際需求，他沒有停留在發(fā)現(xiàn)問題的層面，而是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，持續(xù)推進(jìn)旋轉(zhuǎn)接測(cè)試工裝研發(fā)，最終順利完成旋轉(zhuǎn)接測(cè)試，并成功取得帶有CNAS標(biāo)識(shí)的第三方檢驗(yàn)報(bào)告。這項(xiàng)成果不僅讓產(chǎn)品性能能夠得到更加扎實(shí)的檢測(cè)與驗(yàn)證，也為產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)提供了依據(jù)。同時(shí)，相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)一步拓展了公司售前可參與的項(xiàng)目范圍，為項(xiàng)目參標(biāo)提供了新的支撐。

　　從一張圖紙開始，推動(dòng)生產(chǎn)數(shù)字化鄭悠然洪俊杰生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，同樣來自一個(gè)個(gè)具體問題的解決。儀表研發(fā)部鄭悠然、軟件開發(fā)部洪俊杰圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)紙質(zhì)圖紙浪費(fèi)大、查閱不便以及結(jié)構(gòu)理解難度高等問題，協(xié)同推進(jìn)“慧眼識(shí)圖”APP研發(fā)與功能迭代，將平板電腦看圖無紙化作業(yè)方案落到生產(chǎn)一線。從平面圖紙查看到3D結(jié)構(gòu)展示，功能的持續(xù)升級(jí)，讓設(shè)備與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加直觀，也讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠更高效、更精準(zhǔn)地理解作業(yè)內(nèi)容。

　　與此同時(shí)，二人還結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求，進(jìn)一步拓展焊口流轉(zhuǎn)卡記錄、無損檢測(cè)等功能模塊，推動(dòng)相關(guān)生產(chǎn)流程由紙質(zhì)記錄、人工流轉(zhuǎn)向線上化、規(guī)范化、數(shù)字化管理轉(zhuǎn)變，在減少紙張及辦公耗材使用的同時(shí)，也降低了人工錄入、核對(duì)和流轉(zhuǎn)的工作量。

　　從一套測(cè)試工裝，到一款生產(chǎn)數(shù)字化APP，三位同事所面對(duì)的問題不同，但背后體現(xiàn)的是相似的工作邏輯：從實(shí)際需求中發(fā)現(xiàn)問題，從崗位職責(zé)中主動(dòng)破題，從技術(shù)創(chuàng)新中尋找答案，再用實(shí)際成果驗(yàn)證價(jià)值。這不僅是對(duì)專業(yè)能力的檢驗(yàn)，也是對(duì)主動(dòng)擔(dān)當(dāng)與創(chuàng)新意識(shí)的實(shí)踐。技術(shù)創(chuàng)新并不總是宏大的突破，它也可以是一次工裝方案的優(yōu)化、一項(xiàng)功能的迭代、一張紙質(zhì)圖紙的數(shù)字化替代。正是這些發(fā)生在崗位上的細(xì)小改變，不斷匯聚成產(chǎn)品升級(jí)、生產(chǎn)提效與管理優(yōu)化的力量。